眾所周知塑料門窗以其良好的保溫、隔熱、隔音及其耐腐蝕性能成為鋼、木窗的替代品，但由于市場的不成熟，原材料價格猛漲而型材的價格卻狂跌不止，使得很多型材廠家不得以犧牲型材質量來降低成本，在型材中加入大量的碳酸鈣或使用價格低廉的原料助劑，塑窗使用劣質五金配件、超薄的加強筋加之粗糙的制造工藝，那么如何才能提高塑窗的整體性能，制作出高性能的塑窗呢？
一、型材的內在質量及其合理的結構設計是制造高性能塑窗的前提 首先必須要有好的配方和優質的原材料及先進的生產工藝才能保證型材的質量。另外從型材的結構上看有單腔和多腔的PVC塑料型材，其內腔可以設計出肋、筋、凸臺等，可將空腔分隔成雙腔、三腔或多腔，這樣一方面可以更好地起隔熱保溫作用，另一方面可以使各個空腔有不同的用途，有的用來固定提高其剛度的鋼襯，有的用來設置成排水腔，有的內筋可以防止型材變形，的有內筋可以提高型材的剛性，加大型材的慣性矩，且提高型材的抗沖擊能力。
二、塑料門窗的整體質量受五金配件的質量及安裝精度影響很大 由于國內的企業PVC塑料門窗型材剖面系統的形狀和尺寸不盡相同，五金配件也就無法統一，因此每一品種配件生產的批量不可能很大，很難形成規模效應。優良的五金配件，能夠提高窗的整體性能，例如平開窗使用多點鎖緊比單點鎖閉的密封性及抗風壓性能要高得多，使用角部鉸鏈或可調式鉸鏈其使用性能要比普通型或馬鞍型鉸鏈強很多，它能有效防止扇的下垂現象。另外，使用硅化且中間帶分水片的毛條要比普通毛條密封性高得多。
三、合理的組裝工藝是制造出性能優良塑窗的關鍵 目前國內塑料門窗的裝配有兩種常見的方式，一種是全焊接成形，另一種為焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于歐式窗，其工藝方法是：將型材按門窗規格進行各桿件下料切割后，再對分格型材各接合點處進行“V ”形槽和各分格型材兩端“∧”形鋸切，將排水縫、鎖孔、配件槽等銑切出來，然后焊接成窗(門)框和窗(門)扇，最后裝五金配件使框扇合攏并裝玻璃及玻璃壓條。其優點是適合于批量生產，雨水不易侵入型材內腔，保護鋼襯不被雨水銹蝕;其缺點是型材下料“V”形焊接時，工作量要比焊接-螺接大，生產效率較低，其焊接質量不易控制，焊接后鋼襯要趁熱馬上穿，否則鋼襯很難穿入。
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